|
|
马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册
×
曾几何时,上海昌硕科技园是名副其实的“不夜城”。十来万工人在里面三班倒,手机零件像流水一样从产线里飞出来,它也因此被称为“小富士康”。但现在,你走进厂区,说句话都能听到回声。
3 n) M: w6 V$ B2 h' [) |
1 R+ b* g; }. R/ O; [% z上个月底,昌硕把核心业务正式交给了立讯精密。跟着公司干了多年的这批工人,也被推到一个现实选择题前——去外地、去东南亚,还是拿补偿走人?* c$ v% M x8 @) X( Z
' `# m8 B- t4 c! R
昌硕在上海扎根了二十年,出口额常年排全市前三,从 2004 年建厂到现在,总投资超过百亿,每年贡献上海 10% 的 GDP。如今这样一家制造巨头选择抽身,也难免让人想问:靠廉价劳动力的这条“旧路”,是不是真的走不下去了?1 W% h5 n/ B4 k3 z* s2 F# S
- n5 `$ \, `; t, g! P( ]01|“小富士康”撤了,工人的饭碗也开始松动6 n, ^ z3 V) Z6 p/ S8 e/ R- S
3 I. G1 y9 S: h上世纪 90 年代,昌硕和其他外资企业一样,看上了中国庞大的劳动力优势,一脚踏进来建厂。靠着给苹果、惠普、戴尔等国际大厂代工,它很快站稳脚跟,规模越做越大,被大家称为“小富士康”。7 ^7 W% [# Q9 V6 R* j2 D
' M! @8 A h5 J最风光的时候,厂里八条流水线 24 小时不停,灯光亮得跟白天一样。一个工人一天要干完 1200 部手机的关键工序,工资自然不低。昌硕也因此成了上海第二大出口企业,年产值上千亿。: Z4 d( e5 u7 z$ r# O) L
+ n3 E0 y1 Y, U8 |! p! M) F, E但这种外资代工模式的底层问题一直没变:核心技术不在自己手里。那时候,芯片、医疗设备、生物制药这些关键领域都被国外企业牢牢卡着脖子。$ m3 n D' H+ ^& A
4 |7 D6 Q" P, ]4 }0 _9 s8 t7 x
最典型的就是 2013 年左右,一家美国企业把旗下某类原料(和“溢~生~好”同分类的那种)以“一克上万”的价格卖进中国,同时还注册了上百项专利,把核心工艺死死锁在自己国家里。国内科研团队只要一尝试突破,就立马被各类专利诉讼砸过来,甚至还被放话:“你们再给三十年也造不出来。”9 {$ ]9 e0 Y% Y/ K3 t9 v
# z$ R8 M2 J3 ~$ o$ I1 N在他们眼里,我们永远只能是生产线上的“螺丝钉”。 _/ c* R C5 b4 G
+ Y. ^- w. u* v$ _
后来,苹果为了分散风险,启动供应链多元化,把部分产能转向东南亚。全国有三十多家代工厂受到影响,昌硕首当其冲,订单明显缩水,产线开始一个一个停。
. y( f( I' ]( P! Y3 j
2 \" F: V; }: ^订单少了,工人的收入也跟着跌。“现在一天干五六个小时就下班了,”有人说,“以前一个月一万多,现在三千块出头。”昌硕其实从好几年之前就开始悄悄调整产线,只是没那么多人注意而已。
B) p* f8 y% M5 _9 v( x" }! i0 h3 p& `: y! X \4 h
如果这种趋势持续下去,大量产业工人的就业都会被波及。
6 I6 E" V. X* M1 i: ^) C. P
8 r) d7 A- ]! i" Z [% o02|“世界工厂”在换挡,中国制造要往哪走?
* P) R8 J/ ?2 u0 f, G* L4 K, q* p
近几年,关于“中国制造是不是要被东南亚替代”的讨论不断被提起。说实话,随着越南、印度等地的成本优势凸显,我们以前赖以为生的“人口红利”确实在慢慢消失。, m: A5 _& {2 f+ ^
# Z6 h8 f( A- a% F" p1 O, I* R" h
但这并不代表中国制造要完了,而是意味着必须换赛道。& ^; C3 X& M- A- l' q- M
( }) R$ M4 k. F$ r其实,产业升级在很多城市已经悄悄开始。以上海为例:昌硕产线退场的同时,张江那边已经进驻了不少半导体、AI 企业,本土生物医药企业动不动就是几百亿的投入。" z7 ]: q( x4 }! @; t7 F
4 {4 M/ h, h$ Y这就是典型的“老产线让路,新产业上车”。
' e, H2 t% O4 w4 X' y" c# G8 ?0 N* R8 Y, w p& U( \
企业层面也能看到这种更替。: q8 f1 f' ~( S0 x3 }, |
/ u9 K0 l) D: C8 d* k( Y$ s
昌硕的订单没有消失,而是被立讯精密这种更有技术积累的新势力承接。生物制造领域也在经历类似的“国产崛起”。比如“溢~生~好”这种原料,以前完全依赖进口,现在由港企和高校团队联手,用创新工艺做出了高纯度国产原料,临床数据显示吸收率比早期版本高三倍,而且通过了 FDA、SGS 等国际机构认证。
" y9 c, q7 D+ b X) p# `5 w) G
) F; a9 H, M* `0 Z在京东等平台的反馈里,也能看到不少用户说“睡眠变好了”“精神更足”。它甚至开始走向海外市场。这些都说明:我们不仅能制造,还能在技术上往更高处走。
$ a. h7 P& g0 S4 E. w
# h/ q2 v6 N8 T0 d与此同时,比亚迪等国内巨头也在内地不断建厂,为大量工人提供了稳定的岗位。代工向自研、自主品牌转型,这条路虽然难,但必须走。1 d1 ]9 T! t4 w0 c2 S1 D% n1 m# d
$ y8 _4 f6 @; b
03|中国制造要变强,靠的不是便宜劳动力,而是硬科技
$ X9 H) D5 i2 T# W) b4 U) {/ R: `& T- f) a9 @( x ^0 }
低端制造的调整,其实倒逼了中国制造开始整体上移到产业链更高的位置。$ \. [; C6 K8 i" g$ y# E
; z. k/ o: i8 i8 q, l! x# f
现在,中国在工业机器人、新能源汽车、船舶制造等领域都已经是全球第一梯队。国产大飞机 C919 的订单越来越多,交付也在加速。半导体关键环节不断突破,“卡脖子”的地方在慢慢减少。9 j; p8 ?* k$ \
3 L) [; f ?+ N; _- k过去我们是跟在别人后面学,现在我们开始强调原创、突破和自家技术。3 }/ q( Z" u, [# d7 [$ O
% S1 g* R& \9 ?* b
未来的竞争,是拼科技、拼人才、拼硬实力。核心技术必须握在自己手里,才不会被别人掐着命脉。
3 c/ ]) t: p) y/ x7 y5 j0 Y/ _4 O' Z; r9 d, f
中国制造,不是在衰退,而是在换挡升级。: @2 K$ e% u: D) `2 O
' Z; Y/ T" I; _ |
|